注塑機按外形結構的不同可分為幾種類型？ (1) 立式注塑機 立式注塑機的外形結構如圖1所示。它的特點是：設備的高度尺寸大于設備外形的長度尺寸，注射部分和合模部分裝置軸線上下垂直成一直線排列。這種注塑機的優點是：機身占地面積小、成型模具安裝拆卸方便。不足之處是：工作時加料比較費力、設備工作穩定性比較差。此種注塑機多為小型塑料制品用，是一種小型注塑機，一般注塑量都小于2500px3 。 圖1 立式注塑機的外形結構 1—注射部分；2—合模部分；3—機身 (2) 臥式注塑機 臥式注塑機的外形結構如圖2所示。它的外形結構特點是：機身的外形長度尺寸大于寬和高度尺寸，注塑部分和合模部分裝置軸線在一條直線上呈水平排列。這種注塑機的優點是：注塑機的主要工作部分（注射合模裝置和塑化裝置）位置比較低，工作時平穩性好，生產操作和維修都比較方便，也容易實現自動化工作。目前，臥式注塑機在塑料注塑機中應用數量最多。 圖2 臥式注塑機外形結構 1—注射部分；2—合模部分；3—機身 (3) 角式注塑機 角式注塑機的外形結構如圖3所示。這種注塑機的注射部分和合模部分的軸心線在一個與機身垂直的平面上，兩個部分的軸心線互相垂直。角式注塑機也比較常見。其結構形式的優缺點介于立式和臥式注塑機之間。如果注塑制品的中心部位不允許有澆口痕跡，使用此種結構形式注塑機就比較合適。 圖3 角式注塑機外形結構示意 1—注射部分；2—合模部分；3—機身 (4) 多模注塑機 注塑機上有多個成型模具即為多模注塑機。其結構形式如圖4所示。這種注塑機工作時可依次順序工作：注射時成型模具一個工位，冷卻時此成型模具轉移到另一個工位，開模制品頂出時此模具又轉到第三工位。這樣連續工作，成型模具的冷卻、定型和 脫模，不受輔助工時***，縮短了注塑制品的生產周期，提高生產效率。 圖4 多模注塑機結構示意 1—注射部分；2—合模部分；3—另ー組合模部分；4—五組合模部分位置分配；5—機身 (5) 組合式注塑機 組合式注塑機是指注塑機的注射部分和合模部分，為適應不同注塑制品的成型生產工藝需要，組合成各種注塑型式。其結構形式有多種，圖5所示為幾種常用的組合式注塑機。 圖5 幾種常用組合式注塑機結構示意 1—注射部分；2—合模部分；3—